Cách Thức Để Chế Tạo Ra Một Cầu Trục Trong Nhà Xưởng

Sản xuất cầu trục bao gồm các bước chính sau:

Thống nhất tải trọng chịu được của cầu trục, khẩu độ ngangcầu trục, chiều cao nâng hạ và chiều dài đường chạy ray củacầu trục.

– Khảo sát mặt bằng nhà xưởng để lấy khẩu độ (tim ray) chính xác trước khi thiết kế cầu trục.

– Sau khi có đầy đủ thông số đầu vào chính xác, kỹ sư tiến hành thiết kế cầu trục.

– Sau khi có bản vẽ, vật tư đã sẵn sàng, thì phòng sản xuất tiến hành sản xuất cầu trục theo thiết kế.

– Thời gian sản xuất cầu trục tùy thuộc vào tải trọng, trung bình 2 tuần/01 bộ.

 

 

Bước 1: Cắt Phôi trong sản xuất cầu trục

– Tiến hành cắt phôi theo bản vẽ (thép chuyên dụng SS400, Q235, Q345,..) trên bể cắt plasma, máy cắt CNC.

– Phôi bao gồm: các tấm thành (bụng), các tấm đỉnh (cánh trên), tấm đáy (cách dưới), tấm vách, sườn dọc, bích liên kết.

– Sau khi phôi được phang ra, bây giờ ta chỉ việc tổ hợp hàn chúng lại với nhau (nói thì dễ dàng, nhưng để làm được thì cả là một quy trình, đòi hỏi kinh nghiệp và tay nghề đó).

– Tất nhiên rồi phôi sẽ được tổ hợp trên sàn gá dầm nhé (làm cầu trục chuyên nghiệp phải có sàn gá dầm).

Bước 2: Tổ hợp tấm vách với tấm đỉnh của cầu trục trong sản xuất cầu trục

– Ta sẽ gá các tấm vách với tấm đỉnh (cánh trên) của cầu trục bằng liên kết hàn.

– Tùy vào tải trọng các tấm vách có thể cách nhau từ 700 – 1000mm.

Bước 3: Tổ hợp thép sườn dọc với tấm thành (tấm bụng) để sản xuất cầu trục

– Ta tổ hợp tấm thành với chiều dài thiết kế, sau đó ta tiến hành tổ hợp thép sườn định vị dọc (thường là thép V) dọc chiều dài tấm thành cầu trục.

– Số lượng thép sườn dọc trên một tấm thành là 02, số lượng tấm thành cần tổ hợp là cũng 02, vậy ta phải tổ hợp 04 thép sườn dọc nhé.

– Hình ảnh trên đã thể hiện tấm thành được tổ hợp thép sườn định vị dọc: Mục đích tạo sự ổn định cho cầu trục.

Bước 4: Tổ hợp tấm thành cầu trục với bước 2 trong quy trình sản xuất cầu trục

– Tổ hợp tấm thành cầu trục là một trong những bước rất quan trọng đòi hỏi kinh nghiệp của trưởng bộ phận và tay nghề của công nhân, máy móc và đồ gá chuyên dụng.

– Việc tạo độ vồng cho cầu trục cũng nằm trong bước này bạn nhé.

– Để sản phẩm cầu trục được đẹp và chuyên nghiệp thì việc liên kết thường bằng máy hàn chạy (rùa hàn).

Bước 5: Úp tấm đáy cầu trục trong quy trình sản xuất cầu trục

– Bước này là bước cuối cùng trong 04 tấm chính của cầu trục

Bước 6: Tạo độ vát cho bụng trên và hàn bích cầu trục để sản xuất cầu trục

Bước 7: sản xuất Dầm biên cầu trục 

– Tổ hợp dầm biên cầu trục: Khoét lỗ lắp bánh xe và động cơ cho dầm biên

– Lắp đầu đấm giảm chấn 

 

 

Bước 8: Tổ hợp dầm biên với dầm chính cầu trục trong quy trình sản xuất cầu trục

– Bước này cũng rất quan trọng nhé, cầu trục có chạy ngon lành hay không ở bước này, có bị phát sinh chi phí hay không cũng ở bước này.

– Nếu tổ hợp sai lệch một chút là cầu trục hình bình hành, hình thang ngay (hay chuyên ngành gọi là chân chó), cầu trục sẽ bị cắn ray, tạo tiếng kêu khó chịu, thậm chí còn bị nhẩy khỏi ray khi di chuyển, nói chung bước này mà hỏng thì coi như cầu trục ẳng “không có tác dụng”

– Để làm bước này ta phải có máy đo toàn đạc, lấy dấu, đồ gá nói chung là thuộc chuyên môn ở bước này rồi.

Bước 9: Đánh rỉ, làm sạch bề mặt cầu trục bước áp chót trong quy trình sản xuất cầu trục

– Bước đánh rỉ làm sạch bề mặt thường là: Dùng máy mày chà sắt, phun cát ướt, hoặc phun bi làm sạch bề mặt.

 

 

Bước 10: Sơn chống rỉ và sơn màu cho cầu trục bước cuối trong quy trình sản xuất cầu trục

– Sơn chống rỉ ta có thể sơn màu đỏ, màu nghi hoặc màu đen cho cầu trục, cầu trục sẽ được sơn 01 lớp sơn chống rỉ.

– Sơn màu cho cầu trục thường sơn màu vàng cam hoặc màu vàng đặc trưng, cầu trục sẽ được sơn 02 lớp sơn màu.

– Sau khi bạn thực hiện đầy đủ 10 bước sản xuất cầu trục ở  trên, cầu trục của bạn đã sẵn sàng để tiến hành lắp đặt: